芜湖国瑞表面处理有限公司

零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，但是零件的形状往往给电镀表面处理生产带来许多棘手的难题。

譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆的管状零件、工作表面呈尖锥状的零件、盒状零件、瓶状零件等形状复杂的零件进行表面处理时，如果不采取特殊的技术措施，就很难在零件的表面上获得质量满意的镀覆层。

   零件形状对五金电镀质量的影响，主要是由于它影响着五金电镀电流在零件表面上分布的均匀性。在零件上的边棱部位、孔口部位是电流比较集中的部位，这些部位分布的五金电镀电流可能要比其他表面高很多倍，而在深凹的表面上，如孔的内表面、内螺纹表面，往往不使用辅助阳级是很难引入五金电镀电流的。由此可见，在形状复杂的零件表面上五金电镀，各部位表面上的镀层厚度必然差异很大，即使采用分散能力、覆盖能力都非常好的镀液进行五金电镀，有时候也很难克服形状复杂所造成的影响。因此，对形状复杂的零件表面，规定镀层厚度的均匀性指标或要求所有的表面全部有镀层是不客观的。为此，五金电镀企业遇到形状复杂的零件五金电镀时，必须与用户协调对镀覆层的要求。

五金电镀基础知识：影响镀层烧焦的因素主盐浓度过低

对于氯化甲镀锌、光亮酸铜、镀镍等简单盐电镀，当主盐浓度过低时，镀层易烧焦。原因是：（1）主盐浓度过低时，阴级界面液层中主盐浓度本身很低，电流稍大，放电后即缺乏金属离子，H+易乘机放电；（2）镀液本体的主盐浓度低，扩散与电迁移速度都下降，阴级界面液层中金属离子的补充速度也低，浓差级化过大。

配合物电镀则较复杂。若单独提高主盐浓度，则配合比变小，阴级电化学级化不足。在保持配合比不变的前提下，要提高主盐浓度，配位剂浓度应按比例提高，即镀液应浓，但这受多种因素制约，镀液浓度不可随意提高。