电镀厂浅析影响电镀结晶粗细的因素
在电极电位偏离平衡电位不远时,电流密度很小,金属离子在阴极上还原的数量不多,吸附原子的浓度较小,而且晶体表面上的“生长点”也不太多。因此,电镀厂分析吸附原子在电极表面上的扩散距离相当长,可以规则地进人晶格,晶粒长得比较粗大。
金属电结晶时,同时进行着晶核的形成与生长两个过程。这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的形成速度较快,而晶核形成后的生长速度较慢,则形成的晶核数目较多,晶粒较细,反之晶粒就较粗。晶核的形成速度越大于晶核的生长速度,镀层结晶越细致、紧密。提高电结晶时的阴极极化作用可以加速晶核的形成速度,便于形成微小颗粒的晶体。在一般情况下,电镀中常常提高电结晶时的阴极极化作用以增加晶核形成速度,从而获得结晶细致的镀层。
1、提高阴极电流密度。一般情况下阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大,镀层结晶也随之变得细致紧密。在阴极极化作用随阴极电流密度的提高而增大的情况下,可采用适当提高电流密度的方法提高阴极极化作用,但不能超过所允许的上限值。
2、加入络合剂。在电镀厂生产线上,能够络合主盐中金属离子的物质称为络合剂。由于络离子较简单离子难以在阴极上还原,从而提高阴极极化值。
电镀厂浅谈金属表面处理相关知识
电镀是生产制造行业中重要的一个基础内容,随着产品和技术的升级,电镀厂的电镀技术种类越来越多,其功能特点既有相似又有区别,金属表面清洁、除油、除漆、干燥等都是防锈剂再表面处理的,一般金属所采用的化学品具有较高的防腐能力和腐蚀性。然而是金属达到较好的防腐能力。
1、表面处理是,防火、防爆、防毒等都应该要严格预防。都是在进行大面积除油和清除旧涂膜作业中禁止使用的。一般都采用水性清洗液或水溶性脱漆剂代替。
2、手工进行表面处理之前,首先要检查机器的可靠性,相邻操作的工作人员的间距不少于1m。
3、使用机械方法清除绣时候,必须要设置独立的排风系统和除尘装置。
4、用可燃性除油时,必须在施工地显眼的地方设标牌,并且配置可燃气体快速测量仪进行定期检测。
5、电动、风动或液压打磨工具,电镀厂要按照所选的磨片材料限制机械的速度,进行表面处理之前要先做空载试转2分钟,检查工具的可靠性。并在机械使用了一段时间后,检查其磨具的材质消耗,以保障其正常运作。
金属表面处理的时候,就它的锌板表层镀层不仅薄,并且会比较均匀,再者,就它的表面来看,其实也就是会比较美观,就金属表面处理的时候,就其锡层附着其实也就是会比较牢固,接着,其实也就是能提高它本身产品上的等次,会常规的改善它镀层表面外观上的措施。金属表面处理的时候,其实也就是要注意应该直接的就防止锌锅图案形成的一系列的措施。就其带钢在我们的锌锅内进行的时候,就“锌锅”上的波浪形流动图案经常也就是会在层表面直接的就发生。
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